ด้วย 6 มีการควบคุมของเสีย กำจัดให้ถูกวิธี ตั้งแต่วัตถุดิบ กระบวนการผลิต มองตลอดวัฏจักร Life Cycle และทำ LCA 7 แผนฉุกเฉิน ทั้งไฟไหม้ ก๊าซระเบิด สารเคมีหกรั่วไหล มีแผนรองรับ มีการซ้อมตามแผน ทำรายงานให้แรงงานจังหวัดหรือหน่วยงานราชการที่เกี่ยวข้อง 8 มีการตรวจสุขภาพให้เหมาะสมกับลักษณะงาน มีอาชีวอนามัย ความปลอดภัยในการทำงาน ทำประเมินความเสี่ยงด้านอุบัติเหตุ ใช้เอกสารรูปแบบการประเมินความเสี่ยงด้านคุณภาพของ ISO9001:2015 ได้ มีการสืบสวน สอบสวนอุบัติการณ์ ข้อ 4-8 จปว.
ผู้บริหาร และส่งพนักงานไปอบรม เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยระดับหัวหน้างาน มิฉะนั้นเวลาเกิดอุบัติเหตุ และเรื่องเข้าถึงกองทุนเงินทดแทน เจ้าหน้าที่จะมาตรวจสอบที่สถานประกอบการ ที่ไม่มี จปว. จะเรียกขอ หรือขอดูการอบรมของผู้บริหารและของหัวหน้างานเกี่ยวกับความปลอดภัย หากไม่มีหรือไม่ถูกต้องตามกฎหมาย จะถูกปรับเป็นเงินมากโข เรียกว่าหลายแสนบาทก็มีแล้ว จัดอบรมดีกว่า เวลาเกิดเรื่องจะได้ไม่ยุ่งยาก ยิ่งอะไรที่เกี่ยวกับราชการ หรือกฎหมาย เรียกว่าเหนื่อยมากๆ * ยิ่งโรงงานหรือบริษัทที่มีพนักงานตั้งแต่ 100 คน (ไม่ใช่ทำบุญร้อยวันนะ แต่เกิดอุบัติขึ้นมา ก็ใช่เลย) ต้องมีเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยวิชาชีพ หรือ จปว. รวมทั้งบริษัท ที่มีผู้บริหารกลุ่มเดียวกัน หรือมีหลายโรงงานในรั๊วเดียวกัน นับจำนวนพนักงานรวมกันครบ 100 คน ก็เข้าข่าย ลักษณะแบบนี้ยังมีอีกหลายแห่ง หากเกิดอุบัติเหตุ จะถุกตรวจสอบเข้ม และปรับหนักพอสมควร ทำให้ถุกต้อง ปลอดภัยและสบายใจ * ปัจจุบันโรงงานญี่ปุ่นมาตั้งที่ไทย มักมีพนักงานไม่ถึง 50 คน ไม่ต้องมีเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยด้านเทคนิค ไม่ต้องมี จปว. มักเป็นโรงงานขนาดเล็ก ผลิตชิ้นส่วน หรือ สินค้า ส่งกลับไปให้บริษัทแม่ที่ญี่ปุ่น แต่นิยมใช้เครื่องที่อัตโนมัติมากขึ้น พนักงานหนึ่งคน คุม 6-8 เครื่องจักรที่ใช้ผลิต ไม่เหมือนแต่ก่อน หนึ่งเครื่องใช้คนคุม 3-4 คน ข้อดีโรงงานญี่ปุ่น คือ เน้น 5 ส และตระหนักถึงเรื่องอุบัติเหตุ เราควรนำสิ่งดีๆมาประยุกต์ใช้กับพนักงานคนไทย ภาพถ่ายจากห้าง Terminal 21, Asok, Bangkok Q&A: คำถามและตอบปัญหา link ที่ บล๊อค21 ชื่อคำถามเกี่ยวกับระบบบริหาร... และบล๊อคที่ 1 7 ชื่อ KS Nation Consultant Co., Ltd.
sharebooklib.com, 2024